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螺旋输送机是一种常用的输送设备,其应用广泛。目前为止现有的螺旋输送机存在一些缺陷,如螺栓容易断裂,轴承容易损坏,故障率高。
(1)在中间轴的连接部应该加强管理
螺旋输送机叶片法兰与中间轴法兰连接螺栓极易断裂,因此我们可以增加连接件的强度来改变螺旋输送机的法兰直径。改进之后,必须加强检查,如果个别螺栓松动断裂,我们应早期及时维修,避免螺栓断裂现象严重。
(2)拆卸后轴承和轴承座
螺旋输送机头部轴承,尾部的径向轴承和轴承座(胡头),由于密封条件和密封圈易损坏,灰尘和材料很容易进入轴承座为污泥,轴承易损坏,周期小于一年。要做到这一点,拆除后轴承和轴承座,在尾部的一个中间轴,和其他中间轴,与悬挂轴承(挂瓦架)的支持,但要注意可调尾部悬挂轴承,和其他悬挂轴承保持直线度。
(3)增加螺旋输送机的单节长度
单节长度短导致在输送距离稍长时节数较多,,为了降低故障,我们可将一台由2节组成的的螺旋输送机加工为1节,法兰也用前述加厚的结构,并在法兰与厚壁钢管焊接处径向三等分焊三角筋,防止扭断法兰。经改进后使用可超过一年,运转良好,此外由于减少了中间轴,因此可使故障显著减少。