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上海风冷式冷水机,上海箱式冷水机,上海螺杆式冷水机
上海风冷式冷水机在使用过程中,机组场地应平整平稳以减少震动,否则冷水机的出水口应与发热设备的进水口相连接,发热设备的出水口应与本冷水机的进水口相连接,否则无法达到制冷效果,可能引起设备故障。上海箱式冷水机操作简便,设计合理,品质卓越,其规格有上百种,是现代化工业制造加工不可缺少的良伴。
风冷式冷水机特点和作用:
1、全不锈钢厚质板换式蒸发器,内置自动补水装置,清洗维护方便快捷。
2、上海箱式冷水机提高机组效率,改善工作条件,节约机组运行费用。
3、主机精选美日全新进口名牌压缩机,电器采用国际品牌施耐德原厂产品,保证机器工作稳定,寿命长久。
4、上海风冷式冷水机无需配备水塔,使用更方便,控温精度高,噪音低,静电喷塑外壳,外观设计精美。
5、上海螺杆式冷水机组出厂前均通过安全检测系统100%测试,确保上海螺杆式冷水机性能100%符合标准。
上海风冷式冷水机,上海箱式冷水机,上海螺杆式冷水机的安装注意事项:
1、在往冷水机蓄水时先取下冷却循环水机上盖,再取下水箱上盖后,向水箱内注水至距离水箱盖2-3厘米处即可。
2、机组使用环境要求散热通风空间不能小于500MM,环境温度应小于32℃,否则会影响制冷效果或引起运行故障。
3、设备勿靠近可燃,易燃物体,否则可能引起火灾。
上海风冷式冷水机,上海箱式冷水机,上海螺杆式冷水机我们始终以诚信,创新,用心的服务理念,不遗余力地为广大客户提供优质可靠的产品和及时完善的服务。
SKD12冷作模具钢
钢种:高级冷作模具钢
热处理硬度:58-61HRC
执行标准:JIS G4404:2000
属空淬模具钢,具有深的空淬硬化性能,这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。该钢由于空淬引起的变形大约只有含锰系油淬工具钢的1/4,耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间,其韧性比任何一种都好,特别适合于要求具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具,广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模,也用于某些类型的剪刀片。
用途
适用于各种五金冷冲模,以及承受较大冲击的大型复杂冲载模。
出厂状态
球化退火HB≤230
化学成分
碳C:0.95/1.05
锰Mn:≤1.00
硅Si:≤0.50
铬Cr:4.75/5.50
磷P:≤0.025
硫S:≤0.020
钼Mo:0.90/1.40
钒V:0.15/0.50
特点
1、空淬模具钢具有深的空淬硬化性能,
2、高耐磨行,微变形,高淬透性,高抗压强度,
3、碳化物分布较Cr12型钢均匀。
热处理参数:
低温淬火温度 940-960℃
高温淬火温度 980-1010℃
临界点(Ms) 168℃
淬火硬度 63-65HRC
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达,更多选择,更多便利,安全通行全方案。十年如一日,品质保证。自动门配件部品:自动门滑轮:采用聚氨酯材料,滑轮表面有 韧性,降低了与轨道的摩擦,有效达到降低噪音的效果 。 自动门微波传感器:1。只感应运动物体,可手动调节感应距离,灵敏度高 ,外观黑色,造型美观,2.外观银灰色,感应范围大,感应动作物体,适用于各种天气及场合。自动门电机:采用直流无刷马达,功 率强劲,低噪音。自动门智能微电脑处理器:配有摇控器按口,手动调节速度,调试安装更加方便。自动门轨道:静音耐用型铝合金 轨道。自动门安全光线:控制器内有预制安全光线传感器信号放大器电路,门关闭时,传感器能检 测出人或物体,防止挤压,设有两 组安全光线传感器接口,可根据现场需要选择配备。安全光线传感器套品是选用品。自动门多功能摇控器:直接与微电脑相接,可实 现半开,全开,锁门,正常四种功能。自动门后备电池:专门应对紧急状况,确保停电时门体能正常打开,保证人员能安全疏散。自 动门维修中心恒久品质经得起时间的考验。
铝滚筒见图纸要求
不锈钢板折弯机 铁板折弯机 扭轴数控折弯机 双缸折板机 海南不锈钢折弯机 伊锡尔数控折弯机 液压数控折弯机 折板机 卷板机 剪板机
WC67K系列折弯机说明:一、整机主要性能特点:WC67K系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统:DA41、E21+、MD20等;具有多工步编程功能,能够实现多步程序自动运行、连续定位,实现后挡料及滑块位置自动精确调节;折弯计数,实时显示加工数量,断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨,确保了后挡料的定位精度,机器加工精度更高。1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极 小,工件具有极好的直线度和角度一致性。2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。 3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。 5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。 7、上模配有绕度补偿机构。 二、数控系统功能:台湾台达触摸屏中文数控系统(或者荷兰Delem数控系统): 1、具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠隙。2、具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度。3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。4、具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高制造加工效率。 5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节,另一轴伺服电机控制后挡料。三、主要配置: 1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司制造加工。 2、电器箱内主要件由法国施耐德制造加工。3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司 4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。5、专精制造厂加工的油缸,成套进口的密封圈,克服漏油现象。 6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。7、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。
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